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ABS透明管注塑工艺和产品的原料处理

作者:管理员 来源: 日期:2014/10/27 15:15:47 人气:6 评论:0 标签:
ABS透明管注塑工艺和产品的原料处理
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
(一)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2, 

透明塑料的干燥工艺: 
注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求) 


为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 


a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; 
c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; 
d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射; 
e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间; 
f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; 
g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。 
材料\工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注 

pmma 70~80 2~4 30~40 
pc 120~130 >6 <30 采用热风循环干燥 
pet 140~180 3~4 采用连续干燥加料装置为佳 
 

本文网址:http://www.dgrxcn.com/show.asp?id=101
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